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鬥山機床,鬥山車床,鬥山加工中心

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構建融入 先進技術的工藝線、生産力、品質兩手抓!

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構建融入 先進技術的工藝線、生産力、品質兩手抓!


  • 構建融入 先進技術的工藝線、生産力、品質兩手抓!

通過構建自動化生産線,提高生産力、确保質量穩定性将是生産制造業的巨大趨勢,這也是(株)雲和向鬥山機床要求構建系統生産線的原因。趙才勳代表表示:“人工作業必然會出現或大或小的失誤,加上操作工的疲勞會影響生産效率,最終導緻品質和生産力缺乏穩定性。但是機器不會失誤,根據産品質量,設計最佳條件,建設自動化生産線的話,工藝生産即可按照系統指示進行,可以同時控制生産力和品質。”


(株)雲和為現代、通用、福特等著名的汽車制造商加工發動機油泵。公司代表趙才勳盡管才四十出頭,但已經是一位不折不扣的業界專家。工科高中畢業的他在學生時代參加了各種功能競技比賽和奧林匹克,随後正式步入機床和加工技術行業。畢業後,他放棄去大企業工作的機會,轉投工業工程師,開始學習技術,26歲開始創業,憑借慢慢積累的經驗,到今年(株)雲和的銷售額預計會達到150億韓元。作為該企業的代表,他認為企業發展最重要的就是技術和獨特的經驗,這也是他積極組建工作經驗超過20年的技術專家團隊的主要原因。
設備和技術方面擁有豐富經驗的趙才勳代表和各位專家在2012年與(株)MOTONIC公司簽訂了汽車變速器蓋訂單協議後,計劃增設自動化生産線的同時,與鬥山機床的系統事業部開始了項目合作。在對多家機床公司的解決方案進行對比後,他們最終選擇鬥山機床的原因是“确保精準度”。因為當時加工的産品是朝着同一個方向傾斜的結構,即使重量或卡盤都保持在平衡狀态,但是振動還是會導緻産品變形,産品精準度下降。因此,能夠确保産品精準度是選擇解決方案的關鍵,當初能夠滿足精準度這一唯一要求的企業隻有鬥山機床。再加上曾經使用過的鬥山設備的強度和耐久性都非常可靠,所以最終仍然選擇了鬥山機床。使用高性能雙主軸車削中心QL300的自動化生産線使生産力提高了30~40%左右,産品不合格率明顯降低。


夾具或刀具最重要的是技術秘訣
精密度關系到汽車的油耗和性能,要想節省油耗、提高性能,隻能選用更輕、更薄的材質。這樣的話,受周圍環境影響,産品更容易出現變形的情況,這也就對技術的精準度提出了更高的要求。(株)雲和通過技術積累,産品已經可以滿足客戶對工藝概念、夾具和刀具的要求。正是因為擁有如此強大的技術力,才可以接受高難度的産品訂單。與鬥山機床構建的自動化生産線項目中,(株)雲和的專有技術也得到了充分的體現。在年産50萬個産品的生産線構建過程中,(株)雲和積極參與到鬥山機床技術團隊的協商和技術修改中。鬥山能夠在最短的時間内對(株)雲和提出的要求做出回應,這點令(株)雲和非常滿意。本次項目實現了僅通過兩條生産線就可以每年生産50萬個産品的目标,目前,在該生産線上制造的A6MF零配件預計銷量将有大幅提升。


積極尋找新的“飯碗”
2000年創業初期,月銷售額不過500萬韓元的(株)雲和事業規模逐漸壯大,預計今年銷售額可達到150億韓元、明年可達250億韓元。目前,除了主要生産的6段變速器配件以外,正在構建全新的生産線,用于生産8段變速器殼體和蓋子,今後生産的配件産品也将不斷增加。趙才勳代表表示,我們一直在尋找10年後的“飯碗”。趙代表表示:“随着環境、能源的變化,原本以石化燃料為主的汽車零配件市場的規模将會越來越小,預計10年後電動汽車将開始商業化,如果要确保我們的可持續發展,現在就應該關注電動汽車領域。我們現在開始研發電動汽車上使用的電泵也正是出于這個原因。”
除了汽車産業之外,(株)雲和計劃将業務領域擴大到航空、國防等,因此需要不斷緻力于運用CAD/CAM的複合加工或全自動生産線的研發和投入。


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